Дисц Милл

Шта је Дисц Милл?

Диск млин је врста дробилице која се може користити за млевење, сечење, смицање, уситњавање, фиберизацију, уситњавање, гранулирање, пуцање, трљање, увијање, пухање, увијање, љуштење, мешање или пречишћавање. Ради на сличан начин као древни млин Бухрстоне по томе што се сировина убацује између супротних дискова или плоча. Дискови могу бити ужљебљени, назубљени или са шиљцима.

Предности Дисц Милл-а

Висок капацитет

Четири улазна вентила за мешање и млевење вашег семена у исто време. Капацитет варира од 1,000 до 12,000 кг/х за пшеницу.Оптимални капацитет млина обезбеђен је преко Аугерс система за контролу фреквенције.

Ниска потрошња енергије

Снажан електрични мотор. Обично само 5 кВх по тони земље, осигуравајући оптимално смањење трошкова током животног века ваше опреме.

Трајност

Сваки сет дискова може да самље 10,000 – 25,000 тона зрна док не буду потребни резервни делови, у зависности од величине млина. Активне компоненте млинова са дисковима су тестиране да су скоро 3к тврђе од традиционални чекић млинови који обезбеђују дуг животни век.

Низак ниво буке

Снажан електрични мотор. Ниво буке сличан аларму будилника, у поређењу са традиционалним млином који је бензинска косилица.

Dom 12 3 Poslednje stranice 1/3

Зашто изабрати нас

Фабрика

Наша компанија покрива површину од 15,000км2, укључујући површину зграде од 6,000км2. Имамо више од 100 запослених.

24х онлајн услуга

Сретни смо што можемо помоћи нашим клијентима у било ком тренутку јер имамо посвећен и вредан тим који ради 24 сата.

Богато техничко искуство

Наше особље је једно од најискуснијих у индустрији, пружајући исправне савете и решења за производе, обезбеђујући нашим клијентима техничку стручност и услугу.

Universal Coarse Crusher For Medicinal Herbs

Строга контрола квалитета

Све машине су подвргнуте ригорозној контроли квалитета у фабрици како би се осигурало да квалитет машина које испоручујемо испуњава један од највиших стандарда.

Врсте диск млина

Млин са једним диском:

Млинови са једним диском су доступни у величинама од 24" до 52" за употребу са моторима у распону од 25 КС до 1000 КС. Подешавање зазора у плочици ручног точка (стандардно), са опционим подешавањима контролисаним мотором доступним на неким моделима, погон клинастог ремена са носачима мотора изнад главе. (Јединица од 1000 КС се монтира само на под), Приступ плочици за предња закретна врата, Заптивке осовине заптивке, Изливена и фабрикована конструкција, Пражњење плоче за брзо отпуштање, Гравитационо или механичко напајање, Доступан од угљеника или нерђајућег челика

Млинови са двоструким диском:

Млинови са двоструким диском су доступни у величинама од 24" до 36" за употребу са моторима у распону од 200 КС до 500 КС. Аранжман са двоструким диском/двоструким мотором омогућава да се примењена снага подели на сваки крај млина, пружајући већу пропусност при већим ХП. Доступан од угљеника или нерђајућег челика, погон клинастог ремена са опционим горњим или подним носачима мотора, клизни Подешавање зазора у лежајној плочи, заптивке за паковање са опругом, растерећење плоче за брзо отпуштање.

Методе за смањење хабања диск глодала

Прекомерно хабање ће довести до лошег ефекта брушења и повећати трошкове коришћења диска за млевење, тако да се трудимо да смањимо хабање лоптица за млевење у употреби. број пута употребе, али да обратите пажњу на неколико фактора у свакодневној употреби, онда се може избећи оштећење диск брусилице.

Пре свега, у погледу величине, односа и носивости диск млина, квалитет диск млина ће се мењати са величином. При одређеној брзини кугличног млина, што је већи квалитет кугле за млевење, то је већи удар. Приликом конфигурисања величине куглица за млевење, вероватноћа судара између лоптица за млевење исте величине је већа, а куглице за млевење су склоне хабању од замора, а оптерећење куглица за млевење ће такође утицати на вероватноћу судара између лоптица за млевење. .

Ефикасност производње диск брусилице је ниска. Главни фактор који утиче на ефикасност његове производње је прениска брзина ротације погонског вратила, што доводи до релативно озбиљног хабања узрокованог недовољном снагом. Ако је растојање између дискова за млевење премало, то ће утицати на проток. Ако се то догоди, требало би да повећамо удаљеност што је више могуће у оквиру опсега.

Затим размотрите својства материјала који ће млети диск млин. Тврдоћа, кртост, облик и величина материјала имају изузетно важан утицај на процес млевења коморе за млевење.

Принцип рада диск млина

Материјал за пуњење улази у комору отпорну на прашину из резервоара за пуњење и убацује се централно између два вертикална диска за млевење. Покретни диск за млевење ротира наспрам фиксног и увлачи материјал за пуњење. Неопходни ефекти уситњавања настају притиском и силама трења. Прогресивно постављена мрежа за брушење диска прво подвргава узорак прелиминарном дробљењу; центрифугална сила га затим помера ка спољашњим деловима дискова за млевење где се одвија фино уситњавање. Обрађени узорак излази кроз отвор за млевење и сакупља се у пријемник. Ширина размака између брусних дискова је континуирано подесива и може се подесити током рада у опсегу између 0.1 и 5 мм; обезбеђен је додатни прозор за посматрање за проверу подешавања зазора.

Структура машине за млевење дискова

Усваја хидраулични пренос, има једноставну структуру и једноставан рад. Главна осовина је ослоњена на две тачке ослонца. Док се покретна плоча ротира, њен аксијални правац носи радни притисак хидрауличног погона. Хидраулично уље има јаку еластичност. Како се притисак материјала који се меље, мења се и јаз између покретне и фиксне плоче, што олакшава раздвајање влакана.

Зазор фиксне плоче се може подесити, а подешавање зазора фиксне плоче се реализује кроз водећи вентил хидрауличког система. Величина празнине се приказује електричним индикатором, што је згодно и тачно. Када пилот вентил поквари, ручни точак, пужни зупчаник и други механизми се такође могу користити за реализацију повременог подешавања покретних и фиксних плоча.

Водени заптивач и систем воденог хлађења могу на време одузети топлоту створену у комори за млевење како би спречили деформацију чауре отпорне на хабање, високу температуру уља лежаја и сагоревање паковања. Функција уређаја за заптивање воде је да спречи да пулпа у комори за млевење уђе на страну предњег лежаја.

Подесите електро-хидраулични систем заштите од блокирања који блокира мотор пумпе за уље и главни мотор, заптива микропрекидач притиска воде и главни мотор, микро прекидач уља за подмазивање и главни мотор, и микро прекидач температуре уља за подмазивање и главни мотор. Да би се обезбедио нормалан рад диск млина.

Цертификати

Са богатим искуством и доследним квалитетом, наставио је да квалификује кинеско предузеће са "ААА" кредитним рејтингом и усклађеношћу са уговором, прошао је ИСО9002 2003. године добио ЦЕ сертификат 2010. године, увек је водио тржиште опреме за прах и грануле са десетинама патената.

202310161329403de0bbfa22bf4ffb959228028455554d

20231016133027240a79082f394dd18cd04547b7117764

2023101613295571696040792140a1ae31969a474e6f94

20231016133003255085987b2440c78f7e9be7dda125ad

202310161329595545e804d73248c5ae1c04561b9724e6

20231016133031fc44a3b3c06a4df3a91e1046fcb5cd53

Наша фабрика

Наша компанија покрива површину од 15,000км2, укључујући површину зграде од 6,000км2. Имамо више од 100 запослених.

ФАК

П: Који је принцип рада диск млина?

О: Производ се провлачи кроз брусни диск центрифугалним силама, при чему је статичка брусна плоча причвршћена за поклопац (статор), а брзо ротирајући диск се налази испод у кућишту за млевење.

П: Које су предности диск млина?

О: Диск млинови су погодни за млевење много различитих врста сировина, укључујући пелете пречника до 12 мм. Једна од предности диска за млин је то што је могуће мењати степен млевења током рада, а затим оптимизовати структуру за исхрану различитих група животиња.

П: Који је механизам диск млина?

О: Материјал се меље притиском и смицањем између два супротна брусна диска са грубим међусобно повезаним зупцима. Млевени материјал аутоматски пада кроз унапред подешени зазор за млевење у фиоку за сакупљање.

П: Која је разлика између млина на ваљке и млина са дисковима?

О: Што је већа брзина, то је краће време млевења и ситнија зрна, али је већа потрошња енергије. Без обзира на брзину којом се користи, млин са дисковима има већу потрошњу енергије него млин са два ваљка, али је време млевења краће, а слад финији.

П: Колики је капацитет диск млина?

О: Млинови са дисковима су у просеку 10% ефикаснији у потрошњи енергије од млинова са чекићем и могу постићи капацитет од око 6 тона/сат. Машине капацитета до 24 тоне/сат доступне су на захтев.

П: За шта се користи диск млин?

О: Диск млин је врста дробилице која се може користити за млевење, сечење, смицање, сецкање, фиберизацију, уситњавање, гранулацију, пуцање, трљање, увијање, пухање, увијање, љуштење, мешање или пречишћавање.

П: Како ради млин за дискове?

О: У глодању на хабање, абразивно трљање притиска материјале између два метална диска која се супротно ротирају. Материјали улазе из улаза у центар дискова и центрифугална сила их усмерава напоље и на крају кроз дискове да се испразне, млевене до жељене величине честица.

П: Шта је диск млин за млевење?

О: Овај тип пулверизатора је најчешће познат као Диск Пулверизер или Диск Милл и може се користити за повремено и континуирано фино млевење тврдо-крхких и средње тврдих материјала у области рударства и металургије, индустрије стакла, индустрије керамике . Идеално за припрему узорака пре њиховог испитивања.

П: Које су две врсте млинова?

О: Два основна облика млевења су суво млевење и мокро млевење где суво млевење користи контакт честица са честицама док мокро млевење суспендује материјале у суспензији. Постоје бројне врсте млинова и материјала који се њима обрађују.

П: Која је примена диск млина у прехрамбеној индустрији?

О: ПУЦ млинови са перфорираним диском се користе за дробљење грудастих чврстих комада и за гњечење материјала као што су воће, поврће и месо, за претходно уситњавање зрна соје и уопште за производњу и прераду прехрамбених производа, хемијских и козметичких производа и уситњавање натопљеног папира.

П: За шта се може користити млин?

О: Млин је уређај, често структура, машина или кухињски апарат, који разбија чврсте материјале на мање комаде млевењем, дробљењем или резањем. Такво уситњавање је важна операција јединице у многим процесима. Постоји много различитих типова млинова и много врста материјала који се у њима обрађују.

П: Која је разлика између брусилице и резача за дискове?

О: Која је разлика између угаоне брусилице и резача за дискове? Свестрана, издржљива угаона брусилица је погодна за апликације као што су сечење, брушење, полирање и оштрење. Супротно томе, диск резач је мало сечиво за сечење једном руком које је најпогодније за лаке апликације за сечење.

П: Можете ли брусити диском за сечење?

О: НЕ! Резни точкови су САМО за сечење на периферији. Зашто? Резни дискови су танки по дизајну и немају адекватну бочну чврстоћу за бочно брушење.

П: Може ли диск за сечење метала да сече бетон?

О: На неки начин, можете сећи бетон диском за сечење метала. Али видећете да постоји драстична разлика у перформансама. Зато што диск за сечење бетона има абразив од силицијум-карбида. Док ће диск за сечење метала имати цирконијум или алуминијум оксид, у зависности од тога за шта ће се користити.

П: Да ли дискови за брушење истичу?

О: Разлог због којег дискови за сечење и брушење имају рок трајања је тај што се смола која се користи за везивање материјала диска с временом разлаже јер упија влагу из атмосфере. То значи да би се застарели диск могао покварити током употребе, са оштрим фрагментима који се избацују веома великом брзином.

П: Које су 4 врсте машина за млевење?

О: Машине за млевење спадају у пет категорија: површинске брусилице, цилиндричне брусилице, брусилице без центра, унутрашње брусилице и специјалне. Површинске брусилице се користе за израду равних, угаоних и неправилних површина.

П: Зашто се дискови брусилице ломе?

О: Неправилни услови машине. Лабаво вретено точка, прекомерни крајњи зазор и лабави или вибрирајући делови машине као што су радни сто и радни држач могу проузроковати савијање точка у резу и ломљење.

П: Која је сврха млина за ваљање?

О: Ваљаонице се користе за ваљање врућих или хладних гвоздених или обојених трака, жица, па чак и шипки. У зависности од типа млина може се користити за топло или хладно ломљење и завршну обраду шипки, лима или траке. Могу се користити и за завршно ваљање танких материјала, утискивање или сабијање.

П: Да ли ми треба ваљаоница?

О: Ваљање је важан део процеса формирања метала јер вам омогућава да смањите дебљину ваших метала и уклоните све променљиве које би узроковале да изгледају неуједначено. Наравно, ово се не може урадити ручно, тако да ће вам требати поуздана ваљаоница која ради за вас и вашу сврху.

П: Како функционише млин за млевење?

О: У модерно доба, обично се напајају струјом. Брушење чврстих материјала се дешава механичким силама које разбијају структуру превазилажењем унутрашњих сила везивања. Након млевења стање чврсте материје се мења: величина зрна, распоред зрна и облик зрна.

Ми смо професионални произвођачи и добављачи млинова за дискове у Кини од 1989. године, специјализовани за пружање висококвалитетних производа и услуга. Срдачно вас поздрављамо да овде из наше фабрике купите или велепродају прилагођени млин са дисковима произведен у Кини.