Суви гранулатор
У сувој гранулацији се користи механичка компресија (пугови) или збијање (збијање на ваљцима) да би се олакшала агломерација честица сувог праха, док се у влажној гранулацији користи течност за гранулацију (везиво/растварач) да би се олакшала агломерација формирањем влажне масе адхезијом.
Предности сувог гранулатора
Мањи захтеви за простором
У објектима за обраду материјала, површина је увек на првом месту. Међутим, у поређењу са процесима мокре гранулације, машине за суву гранулацију, посебно ваљкасти компактори углавном заузимају много мање простора.
Контрола над величином честица
Сува гранулација нуди бољу контролу над величином честица произведених гранула. Пошто процес укључује компресију и сабијање мешавине праха под високим притиском, добијене грануле су уједначеније по величини и облику. Ово је важно за производњу таблета, пошто се таблете уједначене величине и облика лакше гутају и имају конзистентну брзину ослобађања.
Већа исплативост
У објектима за прераду материјала, кључ за максимизирање профита је усвајање исплативијих техника и технологија обраде. Сува гранулација служи као јефтинији метод обраде праха и мешавина праха. Не захтева употребу течног везивног средства, што елиминише потребу за одвојеним фазама додавања влаге и сушења материјала.
Побољшана стабилност и рок трајања
Суви гранулатор нуди побољшану стабилност и рок трајања за фармацеутске формулације. Смањењем изложености влази, грануле произведене сувом гранулацијом показују повећану хемијску стабилност, обезбеђујући дуговечност и квалитет финалног производа.
Зашто изабрати нас
Фабрика
Наша компанија покрива површину од 15,000км2, укључујући површину зграде од 6,000км2. Имамо више од 100 запослених.
24х онлајн услуга
Сретни смо што можемо помоћи нашим клијентима у било ком тренутку јер имамо посвећен и вредан тим који ради 24 сата.
Богато техничко искуство
Наше особље је једно од најискуснијих у индустрији, пружајући исправне савете и решења за производе, обезбеђујући нашим клијентима техничку стручност и услугу.
Строга контрола квалитета
Све машине су подвргнуте ригорозној контроли квалитета у фабрици како би се осигурало да квалитет машина које испоручујемо испуњава један од највиших стандарда.
Врсте сувог гранулатора
Гранулатор са двоструким ваљцима
Машина за гранулацију са двоструким ваљком је најпродаванија опрема за суву гранулацију. Може да гранулира многе врсте материјала за ђубриво, као што је сумпорни кречњак, суви прах органског ђубрива, итд; Снага пелета се може слободно подесити према различитим материјалима. Његов капацитет је око 1-2т/х. Заиста је ваљкасти гранулатор погоднији за мале производне линије сложених ђубрива.
Равни гранулатор
Можете га користити за гранулацију сувог живинског стајњака, израду гранула ђубрива од сувог животињског отпада итд. Поред тога, финалне пелете органског ђубрива су цилиндричне пречника између 3 мм и 8 мм. Са одговарајућом тврдоћом и компактном структуром, на њих није лако утицати вода, чак и у кишном подручју, грануле произведене сувим равним гранулатором органског ђубрива могу добро да раде.
Принцип рада сувог гранулатора
Преко квантитативне хранилице, сировине се континуирано доводе у резервоар за храњење. Компактор користи пар ваљака са рупама које су међусобно размакнуте и ротирају се истом брзином у супротним смеровима. Док један сет седишта ваљкастих лежајева у оквиру остаје фиксиран, други сет се креће дуж шина за вођење оквира док их хидраулични цилиндри приморавају једно на друго. На површини ролне, бројне рупе исте величине и облика су доследно размакнуте једна од друге, а корита су поређана са коритима. У овом тренутку, суви, прашкасти материјал се пресује и непрекидно убацује изнад два ваљка у простор између њих. Материјал у почетку слободно тече пре него што уђе у подручје где би га ваљци на крају загризли у корито.
Материјал постепено заузима све мање простора док се временом дроби као резултат континуираног окретања ваљка, постижући свој максимални притисак формирања. Гурнути блокови тада падају из рупа услед еластичног опоравка и сопствене тежине и улазе у механизам за дробљење и сита као притисак се прогресивно смањује. Готов производ се мери, пакује и квалификује као гранулирани производ. Како фини прах и неквалификоване велике честице излазе из отвора за прах, они ће поново ући у отвор за напајање лифта кроз повратни пуж, где ће бити помешани са новим материјалима и смештени у резервоар за претходно пуњење пре него што пређу на следећу фазу операције.
Примена сувог гранулатора
Фармацеутска индустрија
У фармацеутској индустрији, процес суве гранулације се првенствено користи за повећање проточности материјала и спречавање сегрегације честица, омогућавајући брже и доследније уношење у процес таблетирања. Постизањем и одржавањем ових услова, фармацеутски произвођачи су у могућности да производе фармацеутске таблете и капсуле са константном тежином, довољном снагом и равномерном и предвидљивом дистрибуцијом активног фармацеутског састојка (АПИ).
Хемијска индустрија
Слично као у фармацеутској индустрији, хемијска индустрија често захтева побољшање физичких својстава праха. Као такво, коришћење техника и технологија сувог сабијања може у великој мери олакшати њихову производњу. Типичне примене се виде у масовној производњи батерија, финих хемикалија, ђубрива и других пољопривредних производа. Уобичајени хемијски процеси су силицијум и чађа.
Индустрија прехрамбених пића
Индустрија хране и пића се ослања на суву гранулацију за производњу таблета и пилула (нпр. витамина и суплемената), као и екстракта укуса, инстант мешавина и других производа на бази праха.
Компоненте сувог гранулатора
Део за храњење
Састоји се од моторног редуктора, конусног завртња са неједнаким кораком, левка, итд. Углавном се користи за дегазацију и претпресовање материјала и утискивање материјала у део за пресовање.
Прешање таблета
Састоји се од мотора, редуктора, погонског вратила, лежаја, потисног точка и тако даље. Точак притиска је направљен од специјалног нерђајућег челика са отпорношћу на притисак, отпорношћу на хабање, отпорношћу на корозију и високом чврстоћом након посебне топлотне обраде. Направите материјал кроз точак за пресовање након екструзије у одређену чврстоћу, дебљину лима.
Део за пелетирање
Део за пелетирање се састоји од мотора, редуктора, фреквентног претварача и сита, итд., Лимни материјал из дела за пресовање се два пута прави у потребне честице, горњи тип сечива за пелетирање, следећи тип кавеза за пелетирање, величина материјала контролише мрежаста мрежа. Коначно, одговарајуће честице се просијавају помоћу самоконфигурисаног екрана.
Хидраулични део
Хидраулички део се састоји од електричне хидрауличке станице, два цилиндра за уље, цеви високог притиска, вентила за одсецање, манометра и тако даље. и брзину притиска.
Како одржавати суви гранулатор
Напуните суви гранулатор горивом
Редовно сипајте гориво у преносни део сувог гранулатора како бисте обезбедили флексибилну ротацију преносног дела гранулатора и смањили оптерећење. Редовно мењајте уље за подмазивање у мењачу гранулатора, и истовремено чистите пуж за пуњење и уређај да бисте избегли незгоде. Механички квар.
Очистите систем уља за подмазивање
Редовно проверавајте и чистите систем уља за подмазивање и измерите главни лежај мотора помоћу инструмента за мерење вибрација и инфрацрвеног инструмента за мерење температуре и направите графикон тренда. Ако је вредност тренда прекорачена, мери се вредност струје у празном ходу или вредност снаге главног мотора да би се утврдило да ли је потребно заменити лежај.
Проверите главни мотор
Редовно проверавајте поравнање између излазног вратила главног мотора и улазног вратила мењача. Поравнање се мора проверити након пуштања у рад или замене лежаја током три месеца. Тест брзине вибрација квачила, ако премашује наведену вредност, треба поново подесити динамичку равнотежу.
Проверите систем цилиндара
Редовно проверавајте систем грејања и хлађења цилиндра како бисте били сигурни да се материјал загрева равномерно и да се потпуно стапа. Ако се гранулатор за суву екструзију покрене, крива снаге главног мотора и крива притиска топљења тренутно се повећавају, то указује да је количина храњења система за храњење тренутно превелика и количину храњења треба смањити.
Цертификати
Са богатим искуством и доследним квалитетом, наставио је да квалификује кинеско предузеће са "ААА" кредитним рејтингом и усклађеношћу са уговором, прошао је ИСО9002 2003. године добио ЦЕ сертификат 2010. године, увек је водио тржиште опреме за прах и грануле са десетинама патената.
Наша фабрика
Наша компанија покрива површину од 15,000км2, укључујући површину зграде од 6,000км2. Имамо више од 100 запослених.
ФАК