Вакумски хомогенизатор за емулгирање мајонеза

Хомогенизатор за вакуумску емулзију мајонеза је уређај посебно дизајниран за производњу емулгованих производа као што је мајонез. Углавном се заснива на принципима емулзификације и хомогенизације. Емулзификација је процес формирања стабилне емулзије додавањем емулгатора у две течности које се не мешају, као што су уље и вода, под дејством механичке силе. У производњи мајонеза, уљна фаза и водена фаза (које садрже компоненте као што су сирће и жуманца) се мешају уз помоћ емулгатора (лецитин у жуманцима је природни емулгатор).

2. Хомогенизација је да се даље рафинишу честице дисперговане фазе, чинећи емулзију стабилнијом и фином. Вакуумски емулгујући хомогенизатор ради у условима вакуума. С једне стране, може спречити мешање ваздуха у емулзију током процеса мешања, чиме се избегава оксидација и стварање пене. С друге стране, вакуумско окружење помаже да се побољша ефикасност емулгирања и хомогенизације, што резултира бољим квалитетом производа.

Резервоар за емулзију: Ово је главни део, обично резервоар од нерђајућег челика са омотачем. Јакна се може напунити топлом или хладном водом како би се контролисала температура током процеса емулговања. Унутар резервоара се налазе уређаји за мешање, као што су сидрене мешалице, рамске мешалице или вишеслојне лопатичне мешалице, итд., које се користе за мешање уљне и водене фазе.

2. Хомогенизатор: То је кључна компонента и генерално усваја структуру ротора и статора велике брзине{1}}окретног ротора. Када материјал прође кроз хомогенизатор, под комбинованим ефектима моћне силе смицања, центрифугалне силе и хидрауличког судара изазваног великом-брзином ротације ротора, распршене фазе као што су капљице уља се рафинишу, формирајући уједначене ситне честице.

3. Систем вакуумске пумпе: Користи се за извлачење ваздуха унутар резервоара за емулзију и стварање вакуумског окружења. Укључује компоненте као што су вакуум пумпе, вакуумске цеви и вентили како би се осигурало да степен вакуума унутар резервоара испуњава постављене захтеве.

4. Контролни систем: Може прецизно контролисати параметре као што су време емулгирања и хомогенизације, брзина ротације и температура. Оператери могу да подесе различите режиме рада преко контролне табле, као што су брзина мешања, брзина и време хомогенизације, температура грејања или хлађења итд.

1. Припрема сировине: Припремити уље, воду, жуманца, сирће, шећер, со и друге зачине у складу са пропорцијом рецептуре. Обично се сировине водене фазе (као што су вода, сирће, течност жуманца, итд.) прво стављају у резервоар за емулговање.

2. Вакумирање: Покрените систем вакуум пумпе да извуче ваздух унутар резервоара за емулзију како бисте постигли одређени степен вакуума. Општи степен вакуума је између -0,08 МПа и -0,09 МПа.

3. Емулзификација и мешање: Укључите уређај за мешање и полако додајте уљну фазу. Брзина мешања је одређена формулом и захтевима производа. У почетку, брзина може бити мало мања како би се спречило брзо накупљање уљне фазе. Како се уљна фаза континуирано додаје, брзину мешања треба постепено повећавати.

4. Хомогенизациони третман: Након што се дода сва уљна фаза, покрените хомогенизатор и извршите операцију хомогенизације. Притисак и време хомогенизације такође треба одредити на основу карактеристика производа. На пример, за мајонез са великом потражњом за деликатном текстуром, притисак хомогенизације би се могао подесити више и време би било релативно дуже.

5. Пражњење и паковање: Након што је хомогенизација завршена, вакуум се уклања, а производ се испушта кроз отвор за пражњење за паковање. Форма паковања може бити у боцама, кесама или бурадима итд., у зависности од потражње тржишта.

1. Висок квалитет производа: Због емулгирања и хомогенизације у вакууму, произведени мајонез има фину текстуру, добар укус и није склон оксидацији, чиме се продужава рок трајања производа.

2. Висока ефикасност производње: може брзо мешати и хомогенизовати уљну фазу и водену фазу, значајно смањујући време производње у поређењу са традиционалним методама мешања. Штавише, може прецизно да контролише параметре током производног процеса, обезбеђујући стабилност квалитета производа и погодан је за-индустријску производњу великих размера.

3. Свестраност: Осим мајонеза, може се користити и за производњу других емулгованих производа, као што су преливи за салату, креме, лосиони и разни други производи од крема и масти.

1. Рад на чишћењу: Након сваке употребе, резервоар за емулзију, хомогенизатор и друге компоненте морају се темељно очистити. Може се испрати топлом водом, детерџентом итд. За тврдокорне остатке материјала могу се користити специјални растварачи за чишћење. Након чишћења, уверите се да је унутрашњост опреме сува како бисте спречили развој бактерија.

2. Провера компоненти: Редовно проверавајте услове хабања лако хабајућих делова као што су ротор и статор мешалице и хомогенизатора. Ако се пронађе озбиљно хабање, потребно га је на време заменити како би се обезбедио нормалан рад опреме. У исто време, проверите перформансе заптивања вакуум система како бисте били сигурни да степен вакуума може да испуни захтеве.

3. Подмазивање и одржавање: Редовно подмазујте покретне делове опреме као што су лежајеви и мотори да бисте продужили век трајања опреме. Користите одговарајуће мазиво и радите у складу са захтевима упутства за опрему.