Када дробилица ради, материјал улази из горњег улаза за напајање, а смер вектора кретања материјала је надоле. На улазном отвору дробилице, чекић удара у материјал дуж тангенцијалног правца обима. У овом тренутку разлика у брзини ударања између чекића и материјала је највећа, а ефикасност највећа. Затим, материјал и чекић се крећу у истом смеру. Кружно кретање на површини екрана, разлика у брзини чекића између чекића и материјала се смањује, а ефикасност дробљења се смањује. Основни принцип побољшања ефикасности маказасте чекићне дробилице је повећање разлике у брзини ударања између чекића и материјала, што је широко признато од стране многих стручњака и колега. Дакле, побољшање разлике у брзини дробилице је увек била тежња људи.
Да би решили проблем разлике у брзини унутар дробилице, многи стручњаци су уложили много напора и сумирали следећих 6 техничких тачака:
1. Подесите размак између чекића и екрана на одговарајући начин
Коришћењем карактеристике да сила трења на површини сита варира са растојањем између материјала и површине екрана, размак између чекића и сита се може подесити како би се повећала разлика у брзини ударања између чекића и материјала, чиме се побољшава ефикасност. Међутим, у процесу производње сточне хране, због различитих величина ока и сировина, размак између чекића и сита треба често прилагођавати; У дробилици, састав честица у унутрашњој комори дробилице ће се такође променити на почетку и након периода рада; У компонентама дробилице, чекић је склон хабању и хабању. Након што се предњи крај чекића истроши, размак између чекића и екрана се повећава, а излаз ће се смањити, што отежава одржавање. Наравно, да бисмо задовољили потребе тестног напора излаза одређене дробилице, можемо одредити одговарајући размак екрана чекића и усисавање за одређену сировину и одређену рупу на екрану. Не узимајући у обзир век трајања сита и чекића, за кратко време можемо добити веома високе податке о ефикасности дробљења. Међутим, у производњи уситњавања хране, различити специфични мерни подаци који настају на основу радног искуства оператера и техничког садржаја саме дробилице су две ствари, а особље са богатим оперативним искуством и њихов рад такође захтевају високе трошкове коришћења . Након што се сечиво чекића истроши, размак између чекића и екрана се повећава, сила трења се смањује, а ефикасност дробљења се смањује.
2. Разумно коришћење шиљака на супротној страни сита
Постављање шиљака на перфорирану страну сита изнутра може повећати трење, али након кратког периода употребе, ефикасност се смањује након што се неравнине на ситу полирају. Трајање је приближно 30 минута до 1 сат.
3. Повећајте усисавање
Додавање негативног притиска систему дробилице да би се чврсто апсорбовао материјал причвршћен за унутрашњу површину екрана повећава силу трења материјала на површини екрана, а такође може повећати разлику у брзини ударања између чекића и материјала. Међутим, повећање усисног ваздуха ће такође повећати хабање чекића и сита, чинећи ефикасност неодрживом. Истовремено се повећава и потрошња енергије усисавања.
4. Ставите даску за прање у млин
Даска за прање има функцију да блокира материјални прстен, али је њен ефекат ограничен. Прво, зупци даске за прање делују на предњи крај чекића, узрокујући мале површине трења и проблеме са издржљивошћу са хабањем сечива чекића; Други је да даска за прање заузима угао сита, и ако је површина за прање превелика, сито ће се смањити, док ако је површина сита премала, принос ће се смањити.
5. Коришћење технологије скрининга рибљег крљушти
На површини сита рибље љуске има много малих избочина, које играју улогу у повећању трења. Сито рибљег љуспица не заузима угао омотача сита и може повећати површину сита, напредујући у поређењу са плочом за прање веша. Међутим, мале избочине сита за рибље крљушти су склоне хабању, скупе су и тешко их је промовисати. Након израчунавања повећане производње и компензације трошкова сита, користи нису значајне.
6. Коришћење технологије танког чекића
Танак облик чекића има уску страну (мање од 4 мм), а принцип му је да није лако мешати
Jun 29, 2023
Остави поруку
Разлика у брзини дробилице
Pošalji upit





