Опис производа
Мешање прашкастих материјала је широко присутно у индустријској производњи, због чега мешање прашкастих материјала игра веома важну улогу у процесу производње. На пример, у производњи хране, пољопривредних ђубрива, керамичких материјала и лекова, различити материјали или материјали различитих својстава морају се равномерно мешати у одређеној пропорцији, а затим се кроз одређене поступке прераде добија коначни производ. Током процеса производње, да ли је дистрибуција праха уједначена, директно утиче на коначни учинак производа.
Мешање материјала
Мешање материјала се односи на промену положаја и брзине две или више честица под дејством спољне силе (механичке силе или гравитације), а кроз релативно кретање честица и међусобну инфилтрацију у агрегате једне друге честице, формира сложен процес кретања више честица које коегзистирају. Због тога узрокује да честице сваке компоненте имају тенденцију да буду равномерно распоређене. Због макроскопског континуитета и микроскопске дискретности честица, различита својства честица испољавају веома сложен хаотичан процес током кретања мешања дисперзног система.
Механизам за мешање
Иако је процес мешања прашкастих материјала сложен и замршен, ипак следи одређена правила. Према механизму мешања, мешање се углавном може поделити на три типа: конвективно мешање, мешање смицањем и дифузионо мешање. Иако су ова три механизма мешања непрекидна у времену, у пракси се генерално верује да је мешање честица резултат комбинованог деловања ова три механизма мешања, а они се међусобно укрштају.
Три комбинована механизма
Конвекцијско мешање
Конвекцијско мешање се односи на феномен где су честице изложене спољној сили, узрокујући да се дискретне честице различитих компоненти подвргну значајном позиционом померању у простору. Ово мешање се постиже повратним-и-током између појединачних честица, и обично је прилично интензивно, али кратко траје. Резултат овог мешања је да дискретне честице постепено постају равномерно распоређене.
(2) Мешавина за стрижење
Смицање мешања је узроковано релативним клизањем диспергованих честица. Због различитих брзина сваке честице, мешање смицања игра важну улогу у операцији гнетења.
(3) Дифузијско мешање
Уопштено говорећи, локално мешање које се дешава између суседних честица на микроскопском нивоу назива се дифузионо мешање. Под утицајем спољне силе, положаји суседних честица се мењају, што резултира међусобним продирањем и мешањем између честица. Када мешање достигне фазу дифузионог мешања, сматра се да је постигнуто потпуно мешање.
Процес мешања
Процес мешања се може грубо поделити у три фазе: фаза конвективног мешања, фаза у којој конвективна и смичућа сила делују заједно и фаза у којој конвективна и смичућа сила делују независно.
Фаза дифузије и мешања.
Фаза 1: Главни тип мешања у овој фази је конвективно мешање, а брзина мешања је веома велика.
Друга фаза: Ова фаза укључује комбиновано дејство конвекције и смицања. Трајање мешања је релативно кратко.
Дуго.
Фаза 3: Ова фаза је фаза дифузионог мешања, током које је стање смеше у стању равнотеже између мешања и раздвајања.
Стање је такво да хомогеност флуктуира око одређене вредности.
Мешање честица праха
Да би се постигла хомогенизација честица праха, морају се користити спољне силе као што су механичке или флуидне силе. Механичка својства честица праха могу се сажети као "дисперзија" и "кретање". Први се односи на дисперзију особина честица, величину и облик честице, док се други односи на пролазно кретање, флуктуације и сударе. Када користите лопатицу за насилну хомогенизацију честица праха, постоји много фактора који утичу на хомогенизацију честица праха, као што су својства честица праха, структура машине за мешање, параметри процеса и окружење за мешање. Искуство показује да свака промена било ког од ових фактора може имати значајан утицај на процес хомогенизације и ефекат.
Истраживање о опреми за мешање
Функција опреме за мешање је да влаже и хомогенизује пропорционалне сировине, испуњавајући захтеве уједначеног састава и одговарајућег садржаја влаге, чиме се стварају услови за добар квалитет производа. Тренутно се истраживање структуре и перформанси миксера не фокусира само на истраживање мешања и структуре мешалице, већ обраћа пажњу и на утицај својстава материјала на његово мешање, као што су величина честица, облик материјала, садржај влаге у материјалу итд., као и утицај времена мешања и брзине пуњења материјала на мешање.
Постоје бројне врсте опреме за мешање праха. Према структури снаге, опрема за мешање се може поделити на мешалице са вратилом за мешање и оне без вратила за мешање. На основу облика распореда машине за мешање, може се поделити на хоризонталне и вертикалне мешалице. Према начину рада машине за мешање, може се категорисати као фиксни-тип каросерије и покретни-тип каросерије. У стварној индустријској производњи често је потребно дизајнирати мешалицу са више карактеристика у комбинацији према захтевима. Величина мешалице, распоред мешалице, структурни параметри лопатица и растојање између мешалице и дна цилиндра одређују његове карактеристике.
Да бисте сазнали више о нашим Фангиуан производима, кликните на ову везу:хттпс://ввв.фине-милл.цом/продуцтс.
Наш ВхатсАпп:+86 13382278726
Е-пошта:Ben@cnfyjx.com
