Са повећањем захтева заштите животне средине и аутоматизацијом процеса производње, њен значај постаје све важнији. „Производи у праху у гранулама“ постали су неизбежни тренд у свету технологије посттретмана праха. Сува гранулација сребра има предности ниске потрошње енергије, нема потребе за додавањем додатног лепка, ниских улагања и широког спектра капацитета.
Уметничке карактеристике.
Као главна грана процеса обраде честица праха, суви гранулатор је врста опреме која прави гранулиране материјале након цеђења, дробљења и дораде прашкастих материјала. Процес суве гранулације је нова технологија гранулације последњих година. Његова предност је што се може директно гранулисати без влажења, мешања, сушења и других процеса. Процес је једноставан и може ефикасно гарантовати квалитет традиционалне кинеске медицине.
Машина за суву гранулацију је употреба кристалне воде у материјалу, директно у прах у нову опрему, структура машине је нова и разумна, стабилне и поуздане перформансе, лако чишћење и одржавање, машина направљена од честица може се пресовати таблете, правите прах, лепак итд., Машина се углавном користи у фармацеутској, прехрамбеној, хемијској и другим индустријама за гранулацију.
Значај сувог гранулатора за прераду чврстоће честица прашкастих производа углавном се огледа у три аспекта
(1) Смањите загађење прашином, побољшајте услове рада,
(2) Суви гранулатор испуњава захтеве производног процеса, као што је повећање порозности и специфичне површине и побољшање преноса топлоте.
(3) Побољшајте физичка својства производа (као што су флуидност, пропусност, густина гомиле) да бисте избегли накнадни радни процес (сушење, скрининг, мерење) и процес употребе (мерење, шарже, итд.) сегрегацију, пулсирање, агломерацију, премошћавања и других штетних ефеката, у циљу побољшања аутоматизације процеса производње и употребе, затворен рад за стварање услова.
Процес пелетирања почиње од додавања хиљада прашкастих материјала са врха опреме, кроз дегазацију, спирално предпрешање у супротни ваљак, под екстремним притиском екструзије супротног ваљка, материјал производи пластичну деформацију и компресује се у лим, а плочасти материјал се затим ломи, цело зрно, просејавање и други процеси за добијање зрнастих производа. Величина притиска екструзије може се подесити притиском хидрауличног цилиндра према потребама операције пелетирања. Различите поставке притиска могу да добију различиту јачину готових честица.
Да бисте сазнали више о нашим Фангиуан производима, кликните на ову везу:хттпс://ввв.фине-милл.цом.
